우·오수공사 시공계획서

2013. 03.

-  목  차  -

Ⅰ. 공사개요

Ⅱ. 공사관리 조직

Ⅲ. 주요공사수량

Ⅳ. 시공순서

Ⅴ. 예정공정표(자재, 인력 및 장비투입계획)

Ⅵ. 품질관리계획

Ⅶ. 안전관리계획

Ⅷ. 기 타

붙임 1. 예정공정표

2. 관련도면

Ⅰ		공사개요

1. 목 적

00현장 우·오수공사를 수행함에 있어 준비과정에서 작업완료시까지 관련 시방 및 제반규정에 적합한 품질확보를 위한 방법과 절차를 검토하여 정밀 및 안전시공에 만전을 기함

2. 금회 시공계획서 제출공사

구 분	공사내용	추진현황
토 공 사	절토 134만㎥, 성토 281만㎥ (부족토 146만㎥, 외부반입 61만㎥)	외부반입 28만㎡(GS) 공동주택(A9, A15BL) 반입 15만㎥
포장공사	ACP 2,010a, 자전거도로 84a, 보도 609a	-
우수공사	철근콘크리트관 등 24,260m 맨홀 318개소	-
오수공사	PP차수벽관 등 16,615m 맨홀 413개소	-
급수공사	덕타일 주철관 등 24,170m	-
하천공사	자연형 하천조성 L=4.3km, B=16~30m	-
구조물공	차도교 2개소, 보행육교 3개소, 보도교 1개소, 녹지연결 3개소	-
부대시설	가설울타리 7,030m 가설사무실, 임시침사지, 세륜세차시설 공사용가도 5,597m	가설울타리 1,208m 세륜세차시설 2개소 가설사무실 입주('12.04월) ‘12.05월 공사용가도 착수

* 공사기간 : ‘11.11.23～’14.12.22(‘11.11.22)

택지개발 우·오수공사 시공계획서.hwp

3. 공사 개요

1) 우수공

(1) 우수계획 평면도

(2) 공사규모

구 분	규 격	단위	수 량	비 고
터파기	인력,기계	㎥	138,717
되메우기	인력,기계	㎥	119,198
잔토처리		㎥	19,519
철근콘크리트관(흄관)	D250~D1200	m	22,946
레진콘크리트관	D1000~D1200	m	1,314
우수맨홀	원형(D900~D1200) 각형(1.2X1.2~1.5X1.5)	ea	318
U형측구	1.2X1.0	m	123
우수받이	400X900	ea	1,219

ㅇ 시공계획 수립시 중점 검토사항

택지개발 우·오수공사 시공계획서.hwp

- 각종 관로에 대한 이해와 시공순서, 방법 및 주의사항 검토

2) 오수공

(1) 오수계획 평면도

(2) 공사규모

구 분	규 격	단위	수 량	비 고
터파기	인력,기계	㎥	200,097
되메우기	인력,기계	㎥	195,186
잔토처리		㎥	4,911
PP차수벽관	D300~D500	m	9,016
PE삼중벽관	D300	m	3,254
수지파형강관	D300~D1000	m	2,007
분기관 (PVC이중벽관)	D150	m	2,338
우수맨홀	원형(D900~D1200) 각형(1.5X1.2~1.5X1.5)	ea	413	부관맨홀 46ea 포함

(3) 시공계획 수립시 중점 검토사항

- 각종 관로에 대한 이해와 시공순서, 방법 및 주의사항 검토

- 수밀성 확보를 위한 시공방법 검토

Ⅱ		공사관리 조직

												현장소장
												현장대리인
안 전						공 무										공 사				품 질
												협력업체

Ⅲ		주요공사수량

1. 우수공

구 분		규 격	단 위	수 량	비 고
우수토공	터파기	인력,기계	㎥	138,717
	되메우기	인력,기계	㎥	119,198
	잔토처리		㎥	19,519
우수관	철근 콘크리트관	D 250	M	7,447.95
		D 450	M	6,503.81
		D 600	M	2,855.41
		D 700	M	1,666.59
		D 800	M	1,167.11
		D 900	M	902.64
		D1000	M	625.54
		D1100	M	1,070.72
		D1200	M	706.12
		소 계	M	22,945.89
	레진 콘크리트관	D1000	M	629.50
		D1200	M	684.38
		소 계	M	1,313.88
	합 계		M	24,259.77
우수맨홀	1호 맨홀	D900	개소	107
	2호 맨홀	D1200	개소	89
	특2호맨홀	1.2×1.2	개소	75
	특3호맨홀	1.5×1.2	개소	37
	특4호맨홀	1.5×1.5	개소	10
	합계		개소	318
우수받이		400x900	개소	1,219
U형측구		1.2×1.0	M	123.00
C C T V 검사		D1000mm 미만	M	13,096.00
표식테이프		폭20㎝ 이상	M	23,218.96

2. 오수공

구 분		규 격	단위	수 량	비 고
오수토공	터파기	인력,기계	㎥	200,097
	되메우기	인력,기계	㎥	195,186
	잔토처리		㎥	4,911
오수관	PP차수벽관	D300	M	8,450.56
		D400	M	392.41
		D500	M	173.05
		소 계	M	9,016.02
	PE삼중벽관	D300	M	3,254.31
		소 계	M	3,254.31
	수지파형강관	D300	M	101.64
		D500	M	725.60
		D700	M	483.07
		D800	M	39.13
		D1000	M	657.41
		소 계	M	2,006.85
	분기관 (PVC이중벽관)	D150	M	2,338.35
		소 계	M	2,338.35
	합 계		M	16,615.53
수밀시험 (누수시험)	D300mm		개소	236.00
	D400mm		개소	8.00
	D500mm		개소	18.00
	D700mm		개소	10.00
	D800mm		개소	1.00
	D1000mm		개소	13.00
	합 계		개소	286.00
오수맨홀	원형1호맨홀	D900	개소	355
	원형2호맨홀	D1200	개소	2
	각형2호맨홀	1.2×1.2	개소	43
	각형3호맨홀	1.5×1.2	개소	13
	합계		개소	413
부관맨홀	본관D300		개소	41	일반맨홀 수량에 포함
	본관D400		개소	1
	본관D500		개소	4
	합 계		개소	46
CCTV검사	D1000mm 미만		M	13,619.77
표식테이프	폭20㎝ 이상		M	23,505.39

Ⅳ		시공순서

1. 시공계획

1) 우수, 오수관

(1) 일반사항

① 관을 부설할 때에는 미리 설계서에 따라 평면위치, 흙덮기 두께, 구조물 등을 정확 하게 파악해야 한다. 또 시공순서, 시공방법, 사용기구등에 대하여 감리원과 충분히 협의한 뒤 공사에 착수한다.

② 관로 부설시 필요에 따라서 울타리, 보안등, 난간 및 기타 가설물을 설치하고 유지 하여야 한다.

③ 되메우기시 관로 하부는 한층의 최종 다짐두께가 200mm 이하로, 관로 상부는 한 층의 최종 다짐두께가 300mm 이하로 하고 각 층의 다짐도는 최대건조밀도의 95%이상 으로 다져야 한다.

④ 되메우기 재료는 요구되어진 밀도로 다져질 때까지는 최적함수비를 유지해야 한다.

⑤ 구조물을 통과하는 관은 관로의 침하로 인한 하자가 발생하지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

⑥ 소운반시 지면의 돌기부와 충돌이 없도록 하여야 하고 낙하나 충격을 피하고 균열 또는 파손에 주의하여야 한다.

⑦ 본 공사와 관련되는 기존 지하 매설물과 교차하거나 악영향이 미치는 경우에는 감독원이 승인하는 합리적인 방법으로 기존 구조물에 손상이 없도록 시공하여야 한 다.

⑧ 관로공사 시행중 강우 등으로 인한 관로의 부상이나 변형등의 위험요소가 있을 경우에 감리원의 승인을 받아 긴급 되메우기를 실시할 수 있으며 이에 필요한 대책 을 수행하여야 한다.

(2) 터파기

① 기초 터파기 작업은 설계서에서 지시한 폭과 기울기, 깊이에 적합하도록 터파기 하여야 한다.

② 기초 터파기가 완료되면 터파기의 깊이, 기초 지반의 지층 특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 검측을 받은 후에 후속공사를 진행하여야 한다.

③ 토사기초 지반에서는 터파기 후 지하수와 주변 유입수를 차단하거나 또는 타부위로 유도 배수하여 지반의 이완, 변형 및 연약화가 되지 않도록 조치하여야 한다.

(3) 관기초

① 기초지반은 관을 충분히 지지할 수 있도록 단단히 하여야 하며, 연약한 경우 또는 부적합한 토질일 경우에는 감리원의 승인하에 양질의 입상재료 또는 승인된 재료로 치환하여야 한다.

② 기초에 막자갈을 쓰는 경우에는 소정의 형상 및 치수에 따라 막자갈을 깔아   다지 고 관에 접하는 부분은 관 벽면의 형상에 맞도록 잘 다듬어야 하며, 요구된 다짐 밀도를 갖도록 최적함수비를 유지해야 한다.

③ 모래기초의 경우 관거 외주(하부)에 밀착되도록 견고히 관거를 지지하며, 설계도에 명시된 이상의 시공 받침각을 확보할 수 있어야 한다. 또한 관거하단의 기초두께는 최소 100~200mm 또는 관거외경의 0.2~0.25배로 한다.

④ 강성관거는 조건에 따라 모래, 쇄석, 콘크리트 기초를 실시하고, 연성관거는   자유 받침의 모래 기초를 원칙으로 한다.

(4) 관부설

① 관, 연결재 및 부대품은 해당 규격과 제작자의 지침서에 따라 부설해야 하며, 이음은 수밀하게 봉합해야 한다.

② 관은 설계서에 명시된 경사에 맞추어 부설하고, 경사의 변동은 10m의 연장에 ±3cm이내라야 한다.

③ 다짐을 할 때 관을 변위시키거나 손상을 주어서는 안된다.

④ 관 표시공은 관의 정부를 따라 연속적으로 설치하고, 마무리된 지면에서 150mm 이상의 깊이에 묻혀야 한다.

⑤ 관은 제자리까지 들거나 굴려서 옮겨야 하며, 다듬어진 바닥면에 떨어뜨리거나 끌 어서는 안된다.

⑥ 관에 소켓이 붙어있는 경우에는 소켓을 관의 상류쪽 또는 높은 곳으로 향하도록 설치한다.

⑦ 되메우기 및 뒷채움을 시행하기 전에 관 설치의 적부, 침하의 유무, 손상유무 등에 대하여 감리원의 검사를 받아야 하며, 이상이 있을 경우 감리원의 지시에 따라 다시 설치하거나 교체하여야 한다.

⑧ 관부설전, 부설중, 부설후 등의 공정별 사진을 촬영하여 공사가 완료된 후 검토가 불가능한 부분에 대한 기록을 유지하여야 한다.

(5) 관접합

① 관 접합은 관종에 따라 접합방법, 접합순서, 접합재료 등을 사전에 검토한 후 시공에 임해야 한다.

② 기초면 위에 내려진 관은 인력이나 체인블록 등으로 밀착시켜 접합한다.

③ 본관과 연결관의 접합시 유수 소통에 지장이 없도록 정확하게 시공하여야 하며, 접합부분에서는 누수가 되지 않도록 하여야 한다.

④ 연결관 설치는 본관에 대하여 60˚또는 90˚로 하며 세부 시공 방법은 다음과 같다.

- 연결관의 경사는 10% 이상으로 하고 연결 위치는  본관의 중심선보다 위쪽으로한다.

- 중차량이 많이 통과하는 곳의 연결관은 파손을  고려 콘크리트로 보호하여야 한다.

(6) 관표시공

오수관에는 폭 20cm의 흑갈색 비닐테이프 또는 페인트로 관의 상단에 종방향으로 부착하거나 칠한다. 이때 관경이 800mm 이상인 관은 좌우측 중앙에 1줄씩을 더 표시하여 오수관의 식별이 용이하도록 하여야 한다.

(7) 되메우기

① 되메우기는 『24200 되메우기』에 따라 관로하부는 한층의 최종다짐두께가 20cm 이하로, 관로상부는 한층의 최종다짐두께가 30cm이하로 하고, 각층의 다짐도는 KS F 2312 흙의 다짐 시험에 의하여 D다짐으로 정해지는 최대건조밀도의 95%이상으로 다져야 한다.

② 모래180˚기초 다짐방법은 관부설 바닥면 모래포설 및 기초면 고르기 → 관부설 후 모래˚ 채움 및 정지 → 양질의 토사 포설 및 장비에 의한 1층 다짐 순으로 진행하며, 반드시 시험시공을 실시하여 다짐횟수, 다짐두께, 다짐장비등 문제점을 파악 개선한다.

(8) 우수관이음 및 시공 상세

○ 우수관은 철근콘크리트관(흄관,A형)과 레진콘크리트관(B형,소켓접합)이 사용된다.

A. 철근콘크리트관

가) PE수밀벨트

① PE수밀벨트 지수링은 아래 그림과 같이 흄관 끝으로 부터 30～50mm 위치에 오도록 끼워야 하며, 이물질이 묻지 않도록 주의한다.

② 관의 이음부위는 관중심이 어긋나지 않도록 고정해야 하며, 틈새가 생기지 않도록 지렛대 등을 조작하여 충격없이 접착시켜야 한다.

③ 수밀벨트는 양쪽흄관이 동일하게 조여질 수 있도록 흄관연결부의 중앙에 놓아야 하며, 볼트 조립부분이 흄관 상부로 오도록 한다.

④ 흄관을 연결할 경우에는 흄관간 단차 및 사방 연결부 틈새가 최대한 작도록 설치해야 한다. 수밀벨트 조립을 위하여 볼트 조립시 벨트 양쪽면이 일정 간격이 유지되도록 번갈아 가며 조이고 양쪽면이 10～25mm 정도가 적정하며 볼트 삽입부가 휘어지기 시작한 후 조금 더 조이도록 한다

나) 빗물받이 연결관 소켓 연결접합

① 본관과 연결관의 연결부위는 열결관이 본관 안쪽으로 돌출되지 않도록 시공한다.

② 본관의 천공은 천공기를 사용하여 실시하며 우수암거에 연결시에는 사전 블록아웃을 하여 연결한다.

③ 본관과 연결 마감은 몰탈을 발라 수밀을 확보한다.

④ 연결관의 터파기고가 2m이상인 곳에서는 되메우기 품질 확보 및 시공상 어려움으로 인해 2번 나누어 아래 그림과 같이 시공한다.

B. 레진콘크리트관

① 검수가 끝난 원심력철근콘크리트관(소켓형)을 시공구간 가까운 지점까지 운반하여 하차한다.

② 기초면위에 관을 인력이나 크레인을 사용하여 운반한다. (운반시에는 와이어로프를 양단에 걸어 매어달아 올린후 수평을 유지하면서 운반하여 관이 손상되지 않도록 한다.

③ 새로 부설할 삽구부에 고무링을 끼우고 수구부 및 삽구부에 활제를 고르게 바른다.

이때, 관체에 묻은 이물질은 깨끗이 닦아내야 한다.

④ 레버블록을 와이어로프에 연결하여 설치하되 2-3본 떨어진 기설치된 관과 새로 부설할관을 와이어로프로 연결한다. 이때 관의 수평 및 레버블록 작동을 원활히 하기 위해관 하부에 각목을 사용하여야 한다.

⑤ 기 부설된 수구부 중심과 새로 부설할 삽구부의 중심선을 일치 시킨다.

⑥ 고무링이 끼워진 새로 부설할 삽구부를 기 부설된 수구부에 밀착시킨다. 이때 너무 세게 밀착시키거나 한쪽으로 편중되게 밀착되면 고무링이 찢어지는 수가 있으며, 너무 약하게 밀착시키면 접합부분의 일부가 틈이 생겨 수밀이 되지 않으므로 시공시 유의하여야 한다.

(9) 오수관이음 및 시공 상세

① 오수관은 PP차수벽관,PE삼중벽관,수지파형강관이고 분기관은 PVC이중벽관을 사용한다.

A. PP차수벽관 환봉지지결합형 연결구(B형)

① 일정한 두께의 프로파일(소형 사각 구조관)을 나선형으로 연속 융착 접합하여 내․외면이 평활해야 하고, 프로파일의 중공부에는 W자형 파형격벽이 내설된 구조이다.

상세도 "A"

상세도 "B"

가. 환봉지지결합형 연결구(B형)

① 파이프에 Rubber를 체결 후 Casing을 감싸 봉타입의 체결바에 볼트를 체결한다.

② 합성수지 또는 고무재질의 수밀부와 환봉형태 등의 바가 포함된 폴리에틸렌 재료를 사용하여 제작한다.

B. PE 삼중벽관

가. 관의 이음부 연결

① 연결관 : 직관과 일체로 제작된 凸과 凹을 서로 끼우는 O.T(One.Touch) 방식으로 신축을 흡수할 수 있는 신축공간이 확보되어 있는 접합방법이어야 한다.

나. 관의 이음부 연결 순서

항 목	작 업 순 서	설 명 도
준 비	1.관의 손상 유무를 점검한다. 2.관의 바닥에 원형 각목을 받친다. 3.관의 수평상태를 확인한다.
접 합	1.凸의 결속홈에 이물질을 제거한다.
	2.凸결속홈에 링 2EA를 끼운후 凸凹 에 비눗물(퐁퐁)을 분사한다. ※주의: 비눗물(퐁퐁) 분사를 필히 할 것 (스폰지 사용)
	3.凸凹를 조임치구를 사용하여 Ⓐ부분에 스텐띠를 결속한다. (D400이상은 스텐띠를 2EA결속)
	4. 결합완료

C. 수지파형강관 플랜지 접합

가. 수지파형강관 형상 및 플랜지

나. 수지파형강관 종류 및 기호

종 류		기 호	관 경	적 요
단면모양	파형
원형	1S	1RS 평활형	D300～D800 (68 ×13mm)	파형강관에 에폭시를 코팅한 후 수지를 5중으로 융착하 고 여기에 강관 내부를 평활하게 코팅한 후 단부에 플랜지를 융착, 가공하여 연결하는 방식
	3S	3RS 평활형	D900～D3000 (76 ×25mm)

다. 수지파형강관 평활형 플래지 및 연결 상세도

라. 수지파형강관 조립 순서

D. PVC이중벽관(분기관)

① PVC이중벽관은 당 현장에서 오수 분기관(D150mm)으로 사용된다.

2) 맨홀 및 맨홀뚜껑

(1) 일반사항

① 맨홀은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평되게 거푸집을 설치하고 CON'C를 쳐야한다.

② 녹지부 오수맨홀은 우수가 유입되지 못하도록 F.L보다 약간 높게(3㎝) 설치한다.

③ 보도부에 설치하는 칼라 맨홀뚜껑은 계획고에서 ±3㎜ 이내로 마무리하여 미관향상을 기하도록 한다.

④ 맨홀의 시공은 현장타설 콘크리트로 시공하며 단, 현장여건상 현장타설 시공이 어려운 부분은 감독의 승인을 얻어 PC로 제작하여 시공할 수 있다.

⑤ 중간맨홀은 원형을 원칙으로 하며, 원형맨홀이 불합리한 경우, 3개소이상 유입되는 합류맨홀 부위는 감독의 승인을 얻어 각형맨홀로 시공할 수 있다.

⑥ 맨홀의 위치에 따라 보도측 맨홀은 칼라맨홀 뚜껑이 설치되며, 차도측 맨홀은 주철재 뚜껑이 설치된다.

⑦ 발디딤쇠는 30㎝간격으로 설치하되, 인버트 상부 40㎝이내는  설치하지 않는다. 벽면과 계단내면 사이는 최소 15㎝이상 이격되어야하며, 수직으로 설치되고 10㎝이상 벽체에 매립되어야 한다. 설치위치는 맨홀뚜껑과 일치 해야한다

⑧ 맨홀의 거푸집은 반구형 강재 거푸집을 사용하며, 거푸집에 관을 삽입하여 일체로 타설한다.

(2) 우수맨홀 및 뚜껑

A. 우수맨홀

B. 우수맨홀뚜껑

① 맨홀뚜껑은 L형측구 등 구조물 하부에 설치해서는 안되며 시공측량을 하여 차로 중앙부나 보도중앙부 또는 녹지부에 설치되도록 해야 한다.

② 맨홀의 위치에 따라 차도측 맨홀은 주철재 뚜껑이 설치되고 보도측 맨홀은 조화맨홀 뚜껑이 설치되며 뚜껑의 바닥재는 보도와 동일자재를 공급받아 시공한다.

가. 주철재 맨홀뚜껑 상세도(차도측)

나. 조화 맨홀 뚜껑 상세도(보도측)

(3) 오수맨홀 및 뚜껑

A. 오수맨홀

가. 오수맨홀 인버트

① 인버트는 맨홀내에 찌꺼기가 쌓이면 오수흐름에 지장이 생기고 악취가 발생되는 것을 방지하기 위하여 설치한다.

② 인버트는 하류관의 관경 및 경사와 동일하게 설치하고 인버트의 발디딤부는 10∼20% 정도의 횡경사를 둔다. 인버트의 폭은 하류측 폭을 상류까지 같은 넓이로 하고 상류관과 인버트 저부의 단차는 3∼10㎝ 정도를 확보한다.

B. 부관맨홀

① 하수관이 하류로의 경사가 급하여 단차가 큰 경우 유속의 조절이 어렵고 이로인한 수리학적 손실, 큰 유속으로 인한 인버트 및 맨홀내부가 파손될 우려가 있기 때문에 이를 방지하고자 부관을 설치한다. 그리고 분류식 하수도의 경우 우수관거는 강우시에만 물이 흐르기 때문에 일반적으로 부관을 사용하지 않는 것으로 되어 있지만 계곡수나 지하수가 항상 유입하는 곳은 부관을 설치하는 것이 좋다.

C. 오수맨홀뚜껑

① 맨홀의 위치에 따라 차도측 맨홀은 주철재(부양식 안전잠금식) 뚜껑이 설치되고 보도측 맨홀은 조화맨홀 뚜껑이 설치되며 뚜껑의 바닥재는 보도와 동일자재를 공급받아 시공한다

가. 부양식 안전장금 맨홀뚜껑 상세도(차도측)

나. 조화 맨홀 뚜껑 상세도(보도측)

3) 기타시설(빗물받이, 집수정, U형측구)

(1) 빗물받이

① 경사진도로의 하류부나 집수구역이 넓은교차로 등에는 설치간격을 줄이거나 보다큰 규격의 빗물받이 및 연락관을 매설하여 표면수가 원활히 처리되도록 해야한다.

② 우수받이와 L형측구의 이음부분은 측구면보다  2∼3㎝낮게 시공하여 측구의 물이 잘 유입되도록하여야 한다.

③ 우수받이주변은 준공후 포장 및 보도블록의 침하가 자주 발생하므로 램머 또는 탬퍼를사용, 최대 건조밀도 의 95% 이상 다짐을 실시해야한다.

④ 유출구와 연결관의 접합부위는 지수재모르타르(1ː2)를 밀실하게 채워서 누수를 방지해야 한다

(2) 집수정

① 집수정은 집수가 용이하도록 가능한한 지형이 오목한부분을 선정하여 설치해야 한다.

(3) U형측구

① U형측구는 현장 타설 콘크리트로써 공법 및 규격은 설계도서에 의한다.

② U형측구는 도면에 명시된 선형 및 기울기로 시공하되, 시공순서는 낮은측 또는 하류측에서부터 상부로시공하며, 선형은 구간별로 직선이어야 하고, 표면은 곧고 매끄럽게 시공되어야 한다.

4) CCTV 검사 및 수밀시험

(1) CCTV검사

① 1000mm 미만의 하수관에 대해 설계물량 전부실시하며, 1000mm 이상의 하수관로는 육안검사를 한다.

(2) 수밀시험

A. 시험방법

① 1000mm 미만의 하수관에 대해 설계물량 전부실시하며, 1000mm 이상의 하수관로는 육안검사를 한다.

② 관의 양끝을 고무마개로 막고 관에 물을 채워 넣은후 물이 줄어드는지 여부를 확인하는 방법이다.

③ 관이 깨어져 있거나 연결부분에 틈이 있으면 누수 발생으로 관에 채워진 물이 줄어드는 것을 육안으로 확인 가능하다.

④ 가장 낮게 묻힌 오수관보다 1.0M이상 높은 높이로 물을 채워넣고 30분 이상 기다려 물높이가 10cm이상 줄어들면 불합격으로 누수부위를 보완하여야 한다.

B. 시험순서

① 관로의 낮은쪽 끝, 필요에 따라 지관에도 전수압에 견딜수 있는 마개를 끼운다.

② 높은쪽의 끝에도 이와 유사한 마개나 버팀목을 설치한다.

③ 기포가 차지 않도록 물을 채운다.

④ 수직시험관에 필요수위까지 물을 채운다.

⑤ 관로가 포화될때까지 최소한 30분동안 방치한다.

⑥ 30분 후 다시 수직시험관의 수두가 1.0m를 유지하도록 물을 채운 후 10분 이상에 걸쳐 수직시험관의 수두 1.0m를 유지하는데 필요한 물의 양을 측정한다

(3) 관경별 물의 누수 허용량

구 분	관 경(mm)
	250	300	350	400	450	500	600	700	800
허용량(ℓ/m)	0.042	0.05	0.058	0.067	0.075	0.083	0.10	0.117	0.133

2. 시공순서

터파기 및 바닥면 고르기

맨 홀 설 치

기초 거푸집 설치 및 타설(1차)

관 부설 및 접합

기초 타설(2차)

거푸집 해체

되 메 우 기

우 수 공

터파기 및 바닥면 고르기

맨 홀 설 치

모 래 포 설

관 부설 및 접합

되 메 우 기

오 수 공

Ⅴ		예정공정표(장비 및 인력 투입계획)

1. 예정공정표

“별도첨부”

2. 장비투입계획

공 종	장비명	규격	단위	수량	비고
우·오수공사	굴삭기	06W	대	1	터파기 및 관부설
	D/T	15TON	대	1	토사운반
	Vibro Roller	10TON	대	1	되메우기 다짐
	Vibro Roller	1TON	대	1	되메우기 다짐
	콤팩터		대	1	되메우기 다짐

※ 상기 장비투입계획은 작업반 1개팀 기준이며 공정확보를 위해 2~3개 팀 투입시에는 굴삭기와 D/T는 추가 투입

3. 인력투입계획

공 종	투입인력	인 원	작업내용	비고
우·오수공사	작업반장	1명	현장작업관리
	관로공	3명	관부설 및 맨홀설치
	보통인부	1명	바닥다짐 및 관로부설

※ 상기 장비투입계획은 작업반 1개팀 기준이며 공정확보를 위해 2~3개 팀 투입.

Ⅵ		품질관리계획

1. 목적

품질확보에 필요한 품질시험계획서를 수립하여 품질시험및 검사를 포함한 품질활동을 성실히 수행하여 품질규격을 충족하는 품질의 목적물 완공과 고객의 만족을 위한 품질관리 활동을 그 목적으로 하고있다.

2. 검사

구 분	내 용		비 고
관로설치전 검사	터파기	-터파기면 다짐상태 검사 -터파기폭,EL, 및 선형검사
	기초콘크리트검사	-콘크리트 강도여부 -콘크리트면 청소검사 -콘크리트의 파손여부
우.오수관로 검사	선형검사	-관로의 선형과 도면대치 검사 -허용오차 범위내인가 검사
	수평 및 높이검사	-관저고와 도면대치 검사 -LEVEL 측량기 검사
	관의 접합부검사	-고무링의 결함 검사 -몰탈의 크랙검사 -연결스텐밴드의 조임검사 -수밀고무seat의결함 검사
관로설치후 검사	-되메우기 다짐검사 -수밀시험 -CCTV검사

3. 우오수관로공사의 점검부위

점 검 시 기	점 검 항 목	비 고
터파기	-터파기 선형 확인 -터파기면 EL 확인 -면고르기 및 다짐확인 -둔턱시공으로 지표수의 유입확인
우오수관접합	-우수관 고무링위 유.무 확인 -관의 벌어짐확인 -관의 구배 확인 -관의 수밀 확인 -오수관의 수밀고무 및 연결구의 위치확인 -연결밴드의 조임확인
맨홀	-맨홀슬래브 철근 위치와 간격 확인 -거푸집의 형태확인 -사다리의 위치확인 -맨홀높이 확인 -뚜껑의 재질 확인 -오수맨홀의 인버트의 시공확인 -레미콘의 강도 확인 -콘크리트면의 곰보확인 -관의 접합부 누수여부확인
집수정	-집수정의 위치 확인 -철근배근확인 -레미콘의 강도 확인 -콘크리트면의 곰보확인 -관의 접합부 누수여부확인
빗물받이	-각제품의 위치, EL 확인 -관의 접합부 누수여부확인
U형측구	1)시.종점측구하단 EL확인 2)철근배근확인 3)레미콘의 강도 확인 4)콘크리트면의 곰보확인

4. 작업상 문제점

1) 맨홀, 집수정 등 콘크리트면 불량

(1) 원인

① 거푸집 청소 불량

② 콘크리트 타설시 다짐 불량

③ 청소상태의 검사소홀

④ 청소 불량이 미치는 공사원가 상승에 대한 인식부족

(2) 문제점

① CON'C의 표면에 이물질 노출

② 이물질 제거 및 미장 공사비 추가발생

③ 콘크리트 내구성 약화

(3) 개선방안

① 청소상태 검사 후 CON'C타설 -> “공정지연 및 공사원가 상승”이라는 인식을 버릴 것

② 청소불량으로 인한 손실에 대한 책임 -> 원인 제공자 부담, 작업전 청소 담당자를 명확히 구분하여 지정

③ 모든 청소는 이물질 제거 후 물청소 실시 (거푸집 및 CON'C 이음부위의 물흡수 병행)

④ 철저한 청소상태 확인

⑤ 거푸집 설치후

⑥ 철근 배근 후 검사시 청소상태 병행 검사

2) 관의 누수

(1) 원인

① 고무링 및 수밀고무SEAT → 자재의 불량 → 시공(불량자재의 미검수) → 누수

② 이중벽관스텐밴드의 조임 순서 미준수 →편심조임 →시공(편심결합) → 누수

③ 흄관접합몰탈의 배합비 미준수 → 강도저하 → 시공(되메우기시파손) → 누수

④ 관의 이동시 충격 → 시공(관에 미세한 크랙) → 누수

(2) 문제점

① 우.오수의 누출로 토양 및 지하수의 오염

② 단지내 악취로 주민들의 고통

(3) 개선방안

① 자재의 검수확인

② 자재운반시 주의

③ 우천시 작업엄금

④ 시공자의 시공교육 및 정신적 무장

3) 우.오수관로의 역구배

(1) 원인

① 시공시 측량 잘못

② 지반의 다짐 불량으로 인한 침하 발생

(2) 문제점

① 우.오수의 넘침현상

② 관 내부에 물이 고여 악취발생 및 곤충 서식

(3) 개선방안

① 도면검토(우.오수종단도)

② 우.오수관로 관저고의 정확한 측량(관로구배)

③ 시공자의 성실시공

Ⅶ		안전관리계획

1. 안전관리의 의의

공사 시공에 있어서의 안전관리란 시공 중 발생할 수 있는 재해(사고, 질병)를 사전에 예방 하기위한 제반 활동을 안전관리라고 한다. 즉. 각종사고의 원인이 되는 불안전한 행동을 사전에 이를 시정하거나 제거함으로서 사고를 미연에 방지하고 또 사고 발생 시 인명과 재산의 피해를 극소화 시키기 위하여 취한 모든 노력과 조치를 통칭하여 안전관리라 한다. 산업재해나 부실 시공으로 인한 인적, 물적 재해 등은 재산상의 막대한 손실을 초래하게 되므로 인도적, 사회적, 경제적 측면에서 사전예방 관리를 중요하게 다루지 않으면 안된다. 따라서 적극적이고 종합적인 안전관리가 절실히 요구되는 것이다.

2. 안전관리의 목적

안전관리의 목적은 산재예방이 아니고 위험을 사전에 예방하는 것이 근본 목적이다.

3. 안전관리의 용어

① 안전 : 재해, 질병 위험으로부터의 자유를 말한다.

② 안전관리 : 생산성의 향상과 손실을 최소화시키기 위하여 비능률적 요소인 사고가 발 생하지 않는 상태를 유지하기 위한 활동을 말한다.

③ 안전사고 : 고의성이 없는 불안전한 행동이나 조건이 선행되어 직접 또는 간접적으로 인명이나재산의 손실을 가져올 수 있는 사고를 말한다.

④ 산업재해 : 근로자가 업무와 관련하여 또는 업무에 기인하여 사망 또는 부상하거나 질병에 이완 되는 것을 산업재해라 한다.

⑤ 중대재해

- 사망자가 1인 이상 발생한 재해

- 3개월 이상의 요양을 요하는 부상자가 동시에 2인 이상 발생한 재해

- 부상자 또는 직업성 질병자가 동시에 10인 이상 발생한 재해

4. 안전사고의 발생원인

① 관리적원인 : 구조나 재료의 부적당, 안전수칙의 잘못인식, 작업방법에 대한 교육의 불충분, 안전관리를 위한 조직의 미비, 작업지시의 부적당

② 직접적인 원인 : 거칠거나, 미끄럽거나, 뾰족하거나 또는 원자재 재질불량, 안전 방호 장치 결함, 복장 보호구의 성능 및 규격미달, 작업장소 협소, 위험경계표지판 미설치 및 불명확, 시건장치의 미비, 작업에 부적당한 보호구착용 또는 미착용, 기계기구의 잘못 사용

5. 안전사고의 형태

① 추락 : 사람이 높은 곳에서 낮은곳으로 떨어지는 것

② 전도 : 사람이 평면상으로 넘어지는 것 (과속, 미끄러짐 포함)

③ 충돌 : 사람이 정지물에 부딛치는 경우

④ 낙하, 비례 : 물건이 상부에서 떨어지는 경우

⑤ 붕괴, 도괴 : 적재물, 비계, 건축물이 무너지는 경우

⑥ 협착 : 물건에 끼워진 상태 또는 말려든 상태

⑦ 감전 : 전기 접촉이나 방전으로 사람이 충격을 받은 경우

⑧ 폭발 : 압력의 급격한 발생 또는 개방을 팽창이 일어나는 경우

⑨ 파열 : 용기 또는 장치가 물리적인 압력에 의해 파열된 경우

⑩ 화재 : 화재로 인한 재해

6. 안전관리 활동계획

1) 교육

구 분		대 상	시 기 시 간	담당자	방 법	교 육 내 용
작업전교육		전 근로자	작업전 5~10분	안전담당자	3.5운동 TBM	위험성평가표 작업내용,개인보호구 건강상태 체크 국민체조
정 기 교 육		전 근로자	월1회 2시간	안전관리자	집합교육	산업안전보건법 표준안전작업 사고사례등
		관리감독자	월1회 2시간	안전관리자	집합교육	관리감독자 책무 안전작업 사고사례등
신규채용교육		신규채용자	2시간	안전관리자	개별/집합	회사방침,작업방법 응급조치등
특별 교육	작업내용 변경	해당근로자	1시간	관리감독자	개별/집합	변경된작업방법 및 설비사용법등
	위험 작업전	해당근로자	1시간	관리감독자 안전관리자	개별/집합	사고발생원인, 대책 안전의식고취, 무재해운동등
	안전 교육	관리감독자 전근로자	분기 2시간	소장 강사	집합교육

2) 회의

구 분	대 상	시 기 시 간	담당자	회 의 내 용
일일 안전회의	업체별 소장 일일안전당번	일1회 30분	안전관리자	일일 작업에 대한 안전관련 회의
주간 위험성평가회의	업체별 소장 작업반장	주1회 1시간	안전담당자	공종별 위험성평가
주간 안전회의	업체별 소장 관리감독자	주1회 1시간	현장소장	공종별 위험성평가 발표

※ 각각의 회의 후 관련된 내용은 회의 미참석한 관리자나 근로자들에게  작업전 교육 시간을 통해 전파하고 숙지시킨다.

Ⅷ		기 타

붙  임 : 1. 예정공정표(별도첨부)

2. 관련도면(별도첨부)